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  • 復合夾芯墻板設備生產線(M08)

    復合夾芯墻板設備生產線(M08)

    復合夾芯保溫墻板生產線用于生產復合夾芯保溫墻板,震動落料成型,自動電加熱,模板液壓開合,端模液壓開合,板長自動調整,上榫槽自動壓合搓抹成型。

    公司研發的“瑪納成組立模輕質墻板成型設備M系列產品”有21項核心技術獲實用新型,M成組立模系列墻板成型機屬機械化模腔成型,成度精度高工藝穩定性好,具有廣泛的適用范圍,可根據各地資源采用不同材料,生產出多種結構,多種功能,多種用途的新型墻板,并優于現行的標準,是符合墻改政策的新型墻材制造裝備。

    針對“十五科技支撐計劃”的具體課題,節能保溫成為墻改的重要部分,結合人力資源成本的不斷提高,公司研制開發具有自主知識產權的M07系列墻板成套生產線,該生產線具有“規模大、產能高、自動化程度高”等諸多特點。項目研制開發的成組立模生產裝備填補了國內外機械化生產復合墻板的空白,實現了用機械裝備生產復合墻板的技術跨越,對于調整墻體材料產業結構、促進產業的優化升級也都具有積極意義。

    “多功能機械成組立模復合墻板生產線工藝技術裝備”項目是《國家技術創新重點專項計劃》中“新型墻體材料生產工藝技術及裝備的開發與應用”專項內容之一,項目編號:14-03。

    該項目共完成了兩種類型的機械成組立模生產技術裝備,即M04機械成組立模墻板生產技術裝備和M08機械成組立模墻板生產技術裝備。項目共獲得18項實用新型,具有完全獨立的自主知識產權。

    M08生產線主要設備:

    • 1)輸送、配料、攪拌系統
    • 2)壓力注料機
    • 3)成組立模成型主機
    • 4)養護室
    • 6)自動出板機
    • 7)行走定位轉運車
    • 8)EPS發泡機、儲料倉

    生產工藝:

    • 1)配料攪拌系統:配料→攪拌;
    • 2)氣壓澆注系統:攪拌后→壓力輸送→澆注;
    • 3)成組立模干墻板成型主機:共十二塊模腔,人工通過置板機構將面板置入模腔→上下邊模定位→壓力注漿機注料→充盈完畢;(模腔六面體封閉成型)
    • 4)成組立模自行走至養護室進行養生;
    • 5)出板系統:等養護完成后,自動行走至出板機構工位,液壓開模,再由出板機把成型板推出,以供打包。
    • 整個過程:配料→攪拌→置板→壓力輸送→澆注入!B護→開!霭鍣C出板→循環。

    生產線產能:

    M08-10產能10萬㎡/年

    M08-20產能20萬㎡/年

    M08-50產能50萬㎡/年

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