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  • 輕質墻板生產線(M07)

    輕質墻板生產線(M07)

    M07輕質墻板生產線整體采用成組立模法機組流水工藝,該線使用瑪納多項技術做支撐,大規模集成式標準化設計,自動化程度高,效率提高50%,減少操作人員50%。主要滿足用戶大規劃、高品質、高度機械自動化生產的需要。

    一、M07輕質墻板生產線簡介

    • 本生產線主要生產新型輕質條板,滿足框架結構的內外圍護墻體需要;
    • 成型技術:采用成組立模成型技術,瑪納公司擁有該生產線的自主知識產權。
    • 生產板材:水泥發泡墻板、水泥陶粒蒸壓墻板、GRC(玻璃纖維增強水泥)空心板、菱鎂空心墻板
    • 產能:標準生產線最大產能年產50萬㎡,直接操作工人約需10人,工作時間8-12小時/班。

    二、瑪納輕質墻板生產線主要設備及功能說明

    • 1. 第三代成組立模(不漏漿及大剛度技術):采用瑪納不漏漿技術,成型精度高,一次成型12片墻板,立?蓪崿F液壓開模/合模(端模、側模),含機械行走機構,含獨立液壓泵站,實現遙控控制。
    • 2. 第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術):實現大噸位抽芯,采用液壓變量泵站系統,實現與成組立模定位,與芯管對接和分離,完成抽芯、穿芯功能。
    • 3. 布料系統(自動布料機):采用成組立模上開口布料形式,實現與立模定位,完成在成組立模上方實現漿料的可控落料、均勻攤鋪。
    • 4. 上成型機(實現墻板上成型槽成型):該部分由上成型機在初養室完成,實現漿料澆注后成組立模上面震動壓合成型。
    • 5. 推板機構(集自動出板及隔板清理復合技術):成組立模從終養護室駛出后,進入出板工位,與推板機構定位,成組立模自動開模,推板機與立模對位,將墻板推入合板翻板機,并在過程中實現立模隔板部分清理,完成底邊模的入模。
    • 6. 合板翻板機構(完成合板及翻板技術):與成組立模定位,將墻板(含底模)合攏在一起,分6塊墻板為一組,然后進行翻板、打包,供叉車或轉運車轉入成品堆場。
    • 7. 擺渡車(無線控制行走及精確軌道定位):實現成組立模的軌道工位轉換,采用變頻行走,含液壓泵站,通過液壓系統與相關軌道精確定位,遙控控制。

    三、M07輕質墻板生產線主要材料零部件說明

    • 1. 鋼材部分:武鋼、安鋼生產的國標鋼材
    • 2. 電器部分:電器控制部分采用(施耐德)
    • 3. 液壓部分:閥采用(榆次油研);泵采用(臺灣俊泰、派克);油缸采用(瀘州眾大科技)

    四、產能用工

    • 攪拌:1人
    • 澆注:2人
    • 上面成型:1人
    • 抽/穿芯:1人
    • 出板:2-3人
    • 清模 涂油:1-2人
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