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  • 集約式立體運行PC構件生產線

    集約式立體運行PC構件生產線

    預制部品的生產工藝有三種:① 平模法;② 擠出法;③ 成組立模法。

    原“平模法”工藝所使用的“裝備”大量是手工組裝的工具式模板,及由這些工具式模板組合而成的,不同運行方式的,半手工、半機械化生產線。

    而PC大板生產線的引進,為預制構件行業提供了一種新的選擇。當時,PC大板主要是指整間板、大墻板。是專門為“大板建筑”而配套的。

    目前的PC大板生產線,已比引進之初有了極大的完善與提高,此類生產線已經成為專業化預制部品生產平臺,這個平臺以標準化的生產工藝,規;闹圃炷芰,生產制造出不同形式,不同品種,不同規格的預制部品來。如:外墻板、內墻板、疊合板、實心板、空心板、復合板等。

    為響應國家創建資源節約型社會的產業政策需要,我公司依靠30年來在預制部品行業的理解認識,結合國內預制部品行業生產特性,整合國外PC預制部品生產線優點,研制出了瑪納立體運行PC預制部品生產線。

    立體式運行生產線裝備由三部分組成:

    ① 功能主機:各工位完成功能動作的裝備。

    如:邊模定位機、端模歸位機、自動稱重注料機等12種裝備;

    ② 運行主機:為整線提供運行動力、運行動作的裝備。

    如:移位機、推位機、歸位機、升降平臺等10種裝備;

    ③ 成型主機:預制部品成型裝備。包含標準自定位模臺若干。

    本生產線的工藝流程:

    成型模臺在地面工位工作通道上,完成預設的各種功能成型工藝動作;之后進入地下養護通道,進行可控養護;按計劃養護完成后,升至地面,提取合格部品后進行生產線再循環。

    本生產線的優勢:

    • 集約式布置:生產線上所有裝備均采用集約式模塊化設計,故標準化程度高,安裝維修方便,升級兼容度廣,原傳統PC生產線中的功能模塊亦可被選配應用。
    • 運行動作簡潔,運行效率高;
    • 邊模、端模:實現了自動化裝、拆、運;
    • 地下養護:保證了高保溫、高節能、高環保;
    • 生產車間面積:120×15㎡,生產線的綜合投資成本大幅降低。
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