江蘇預制裝配式內隔墻板條板成組立模生產線

裝配式建筑的定義

裝配式建筑主要是采用預制構件在施工現場進行拼接而成的建筑稱。具體過程是：首先預制構件廠集中生產出所需要的預制構件，然后把預制構件運輸到工地現場，最后工地現場相關人員采用相應的安裝機械將構件進行裝配，從而形成裝配式建筑。

裝配式建筑的特征

裝配式建筑所需要的部品部件通常在工廠生產線上完成加工和制造，部品部件具有標準化、通用化特點，現場集成和安裝部品構件時需要使用起重設備，裝配工作直接在施工現場完成。整個過程施工設計、預制件的制作和現場施工可以壓茬推進，能夠節省很多時間，有效縮短施工工期，從而在一定程度上提高了施工效率。

裝配式建筑需要使用大量集成制造技術形成的預制構件，這些預制構件兼具結構、防水和隔熱降噪等功能，加工過程可以大量減少施工過程中材料資源的浪費。同時，工廠在制造和存儲預制構件過程中，預制構件就能將很多建筑材料的污染物提前釋發出來，有害物質就不能再在施工現場產生。

預制裝配式內隔墻板條板分類

為了滿足建設工程需求、綠色環保要求以及我國各地區氣候與資源的差異性，我國預制裝配式內隔墻條板出現了各種各樣的類型。

蒸壓加氣混凝土(200mm)

增強石膏隔墻條板(200mm)

增強水泥隔墻條板(200mm)

輕混凝土條板(200mm)

植物纖維復合條板(200mm)

BLP粉煤灰泡沫水泥隔墻條板(200mm)

硅鎂加氣水泥條板(200mm)

鋼絲網架夾芯復合板(200mm)

聚苯顆粒復合板(200mm)

瑪納公司預制裝配式內隔墻板條板成組立模生產線介紹

生產線整體技術采用MANA公司自主創新研制開發的新型成組立模技術裝備，采用立模法機組流水工藝生產，該線使用瑪納多項技術做支撐，擁有完全的自主知識產權，主要滿足用戶大規劃、高品質、高度機械自動化的產品需要。

本生產線主要生產新型輕質條板，滿足框架結構的內外圍護墻體需要;成型技術：采用成組立模成型技術。

設備組成

1)配料攪拌系統;

2)氣壓澆注系統;

3)自循環成組立模主機;

4)上面成型及出板系統。

工藝簡介

1)配料攪拌系統：配料 → 攪拌;

2)氣壓澆注系統：攪拌后 → 壓力輸送 → 澆注;

3)自循環成組立模主機：自循環：即共24塊模腔共模，12塊為一組，共分二組。一組澆注后養護，另一組開模、出板、清理、澆注。如此循環。澆注 → 成組立模。

4)上面成型及出板系統：澆注入成組立模后，由上面成型機成型上平面，等養護完成后，開模，再由出板機把成型板推出，以供打包。

整個過程：配料 → 攪拌 → 壓力輸送 → 澆注入模 → 上面成型 → 養護 → 開模 → 出板機出板 → 循環。

總結

預制構件工廠化生產改變了傳統施工方式，將施工現場的勞動密集性和重復性工作轉移到工廠內，根據預制構件的定型化和標準化的特點，對預制構件的生產工藝進行工廠化布局，利用機械化和自動化的預制構件生產線進行生產，從而提高勞動效率，縮短施工工期。預制構件實行標準化工廠生產，減少浪費，節約原材料，與傳統建筑相比，可節約 10% 左右水泥和鋼材，環境污染少，符合我國綠色建筑的發展。